蝶形彈簧因其獨特的形狀和性能，在各種機械和設備中都扮演著重要的角色，因此對質量也有著一點的高要求。為滿足這一需求，邁迅威自主研發(fā)的蝶形彈簧視覺檢測設備可以更準確、更可靠地檢測出產(chǎn)品質量問題，一定程度上提升產(chǎn)品質量。

蝶形彈簧檢測設備主要有5個階段：

上料階段：通過震動盤、夾鉗機械手或者輔助上料系統(tǒng)，將待檢測的蝶形彈簧輸送到檢測設備的特定位置，如一個特殊定制的玻璃盤上。

運動階段：設備的主傳動馬達開始工作，帶動玻璃盤勻速運動，使蝶形彈簧經(jīng)過CCD光學鏡頭。這些光學鏡頭是視覺檢測系統(tǒng)的核心部件，負責捕捉和記錄彈簧的圖像信息。

圖像采集與處理：CCD光學鏡頭將檢測到的目標轉換為圖像信號，這些圖像信號包含了彈簧的形狀、尺寸、表面質量等關鍵信息。隨后，視覺檢測系統(tǒng)會根據(jù)預設的算法和參數(shù)，對這些圖像信號進行處理和分析，提取出有用的信息。

合格品與不合格品判斷：視覺檢測系統(tǒng)會根據(jù)預設的公差和其他條件，對提取出的信息進行比較和判斷，確定每個蝶形彈簧是否合格。這一判斷過程主要基于彈簧的幾何尺寸、形狀精度、表面質量等方面的要求。

輸出階段：最后，氣動輸出裝置會根據(jù)視覺檢測系統(tǒng)的判斷結果，將合格的蝶形彈簧輸出到合格品區(qū)，將不合格的彈簧輸出到不合格品區(qū)。